金屬材料失效是指金屬零部件喪失其原有功能,包括斷裂、腐蝕、磨損、變形，內(nèi)部組織變異，退化等情況導致喪失其功能，或喪失基本功能，不能確保安全及可靠性.

　　失效分析是用一些材料外部或內(nèi)部特征對失效原因進行推理驗證的綜合性分析過程,其涉及到宏觀微觀形貌分析、金相組織分析、成分分析、力學及硬度測試,甚至無損等多種檢測技術(shù)，結(jié)合原材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理及使用環(huán)境等綜合信息，對失效結(jié)果進行全面系統(tǒng)性的分析，終歸納和推斷引起失效的主要原因。

　　關(guān)于金屬材料的失效分析流程，主要思路如下:

　　一、保護失效現(xiàn)場：

　　維護失效零件和設(shè)備的失效原狀，尤其是對斷口不能使其受到碰傷和腐蝕。

　　二、調(diào)查研究

　　(一)了解失效件名稱、型號、制造工藝、工作年限、使用環(huán)境等。

　　(二)現(xiàn)場調(diào)查：

　?、?了解發(fā)生失效的時間、地點、周圍環(huán)境及失效經(jīng)過;

　?、?觀察失效件的破壞程度、并做記錄和照相;

　　③ 觀察失效件周圍的金屬屑、氧化皮等一切可疑雜物，并取樣;

　?、?失效件周圍環(huán)境、溫度、濕度、氣氛、水質(zhì)等;

　　⑤ 調(diào)查現(xiàn)場目擊者的證詞;

　?、?對失效件作宏觀分析，選擇供實驗室分析用的試樣。

　　(三)收集失效件的背景資料，包括使用記錄、運轉(zhuǎn)情況、維修情況等。

　　三、失效件測試和分析

　　(一)宏觀分析

　　1.觀察整套裝置或整個部件，了解失效零件的作用;

　　2.初步確定失效形式，如韌性、脆性、疲勞、腐蝕或磨損;

　　3.根據(jù)斷口形貌確定裂源位置;

　　4.根據(jù)斷裂特征推測加載方式;

　　5.根據(jù)斷裂特征判斷是否由缺陷引起;

　　6.根據(jù)斷口形貌初步確定環(huán)境介質(zhì)影響;

　　(二)裂紋源識別

　　1.碎塊拼湊法：“差先好后”;

　　2.T形法：橫貫裂紋頭部;

　　3.人字形法：“人”字頭部;

　　4.放射狀條紋標記法：會聚點;

　　5.小應變法：變形小處;

　　6.剪切唇法：剪切唇對面。

　　(三)取樣：失效位置處及遠離失效位置處(對比樣)注意不能破壞斷口，不能使樣品組織和性能受到切割熱的影響。

　　(四)金相檢驗：包括宏觀檢驗和微觀檢驗，檢查是否有宏觀缺陷、組織特征是否符合加工工藝、裂紋特征、裂紋兩側(cè)組織、非金屬夾雜等。

　　(五)斷口微觀形貌分析：各類顯微斷口形貌的出現(xiàn)基本上對應一定的內(nèi)部和外部條件，通過斷口形貌，追溯斷裂時所處條件，從而確定斷裂機制和斷裂原因。

　　(六)化學成分分析：檢查是否用材錯誤，還可進行微區(qū)分析檢查特征形貌物質(zhì)化學成分。

　　(七)分析具體情況：無損探傷、應力測定、力學性能等。

　　(八)模擬試驗：實驗室模擬試驗只能模擬一個或幾個參數(shù)，如腐蝕試驗。

　　四、綜合評定分析結(jié)果

　　根據(jù)調(diào)查材料，試驗結(jié)果作綜合分析，確定失效原因，做出準確的分析結(jié)論，提出補救和預防措施，

　　五、提供失效分析報告

　　一般無固定格式，但應包括以下內(nèi)容：題目，任務來源、現(xiàn)場調(diào)查情況及證據(jù)材料、各項試驗結(jié)果、分析結(jié)論、補救措施、預防措施和建議、失效分析工作負責單位及分析人員、完成日期等。