SN/T 4449-2016 汽車內(nèi)飾材料耐刮擦試驗方法

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用內(nèi)飾材料的耐刮擦性能試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種汽車用內(nèi)飾材料，如塑料、橡膠、皮革、織物、包括涂層材料 、非涂層材料及其他復(fù)合材料等的耐刮擦性能檢測。

2、試樣的制備及調(diào)節(jié)

2.1 試樣的制備

每個方法制備2塊試樣，厚度不大于10mm，試樣表面要求平整，無翹起、起泡、折痕及其他可能影響試驗結(jié)果的缺陷。方法A、C、D試樣的尺寸長200mm,寬200mm,方法B試樣的尺寸為長110mm,寬110mm,也可采取直徑110mm的試樣。在準(zhǔn)備的試樣上標(biāo)識刮擦方向，確保標(biāo)識不影響測試區(qū)域的評價。

2.2試樣的調(diào)節(jié)

試驗前，試樣應(yīng)在GB/T 2918規(guī)定的（23±2）℃，（50±10）%的環(huán)境下調(diào)節(jié)至少24h。為得到最佳試驗結(jié)果，建議測試也應(yīng)該在相同環(huán)境下進行。

3 測試方法

3.1 方法A:金屬刮指法

采用金屬刮指，選擇試驗用壓力和刮指頭直徑，刮擦速度為100mm/min,刮擦行程100mm。安裝刮指和砝碼，放下刮指，確保刮指頭與試樣表面垂直接觸。在刮指頭接觸試樣3s內(nèi)開始試驗，以均勻的速度刮過試樣表面。每個試樣表面縱橫向分別實施2次刮擦，平行刮痕之間的距離不小于10mm。

注：測試過程受材料表面紋理結(jié)構(gòu)及材質(zhì)硬度等因素影響，可根據(jù)相關(guān)材料測試標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)商設(shè)定參數(shù)。

3.2 方法B:塑料刮指法

采用塑料刮指，選擇試驗用壓力，刮擦速度為100mm/min,刮擦行程100mm。正確安裝刮指和砝碼，使刮指頭邊緣與試樣表面垂直接觸。在刮指頭接觸試樣3s內(nèi)開始試驗，以均勻的速度刮過試樣表面。每個試樣表面縱橫向分別實施2次刮擦，平行刮痕之間的距離不小于10mm。

注：測試過程受材料表面紋理結(jié)構(gòu)及材質(zhì)硬度等因素影響，可根據(jù)相關(guān)材料測試標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)商設(shè)定參數(shù)。

3.3 方法C:網(wǎng)格法

采用金屬刮指，刮指頭直徑1.0mm，選擇試驗用壓力5N，刮擦行程至少50mm，刮擦速度100mm/min,安裝刮指和砝碼，放下刮指，使刮指頭與試樣表面垂直接觸。在刮指頭接觸試樣3s內(nèi)開始試驗，以均勻的速度刮過試樣表面。調(diào)節(jié)儀器、繼續(xù)試驗，使產(chǎn)生的刮痕以2mm為間隔，在試樣表面產(chǎn)生一組平行等長的刮痕線。旋轉(zhuǎn)試樣90°繼續(xù)試驗，在試樣表面產(chǎn)生另一組平行等長的刮痕線。在試樣表面至少50mm*50mm的試驗區(qū)域內(nèi)劃滿網(wǎng)格。

3.4 方法D:五指刮擦法

采用5個金屬刮指，刮指頭直徑1.0mm，根據(jù)材料特性，選擇一組5個不同重量的砝碼，推薦采用15N，10N，7N，3N，2N的一組試驗壓力，刮擦速度為100mm/min,刮擦行程100mm。分別將砝碼放在5個刮指上，使所有刮指頭與試樣表面垂直接觸。在刮指頭接觸試樣3s內(nèi)進行試驗，5個刮指頭同時以均勻的速度劃過試樣表面，獲得平行的不同程度的刮痕。每個試樣表面縱橫向分別試驗。如果試驗結(jié)束后，試驗表面沒有出現(xiàn)變色、劃傷、涂層露底等破損現(xiàn)象，可以選擇更大質(zhì)量的一組砝碼繼續(xù)試驗。

4、結(jié)果評價

4.1 總則

結(jié)果評價分為三種方式，方法A和方法B采用感官等級評價，方法C采用儀器色差評價，方法D采用破壞力值評價。

4.2 感官等級評價

感官等級評價按照GB/T 6151進行，使用標(biāo)準(zhǔn)光源箱，在D65光源條件下觀察試樣表面，將試驗后試樣損傷最嚴(yán)重的部分放置于光源正中，轉(zhuǎn)動試樣觀察角度，直至能最清晰地觀察刮擦線痕跡。不考慮刮擦線首尾兩端的10%部分，僅評價中間80%的部分。評價試樣的刮擦等級，計算兩塊試樣的算數(shù)平均值，結(jié)果精確到0.5級。具體評價等級如下：

1級：幾乎不可見或完全看不到刮擦痕線；

2級：基本可以看到刮擦線；

3級：刮擦線清晰可見，刮擦表面有光澤改變或磨光現(xiàn)象；

4級：刮擦線比較嚴(yán)重，刮擦表面有明顯變白色或變色現(xiàn)象；

5級：刮擦線非常嚴(yán)重，刮擦表面有嚴(yán)重劃傷或開裂現(xiàn)象。

4.3 儀器色差評價

通過色差儀測定刮擦區(qū)域和非刮擦區(qū)域的色差值ΔE，以兩塊試樣的平均值作為最終結(jié)果。儀器色差評定按GB/T 8424.1執(zhí)行，選擇鏡面包含參數(shù)、測試光圈口的選擇必須滿足包含刮擦區(qū)域內(nèi)縱橫向至少各4條刮痕。

4.4 損壞力值評價

測試后，刮擦試樣表面的刮擦痕跡，記錄試樣表面出現(xiàn)破損的最小壓力值，即為刮擦破壞力（N），以兩塊試樣的平均值作為最終結(jié)果。試驗結(jié)束，如果試樣表面在最大壓力下沒有出現(xiàn)破損現(xiàn)象，則報告刮擦破壞力大于最大壓力值。如果試驗表面所有刮痕均出現(xiàn)破損現(xiàn)象，則報告刮擦破壞力小于最小壓力值。