奧氏體不銹鋼硫酸溶液晶間腐蝕測(cè)試
奧氏體不銹鋼硫酸溶液晶間腐蝕測(cè)試常用的有硫酸 - 硫酸銅法和硫酸 - 硫酸鐵法,以下分別從測(cè)試原理、操作步驟、結(jié)果評(píng)定等方面介紹:
硫酸 - 硫酸銅法3
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測(cè)試原理:在硫酸 - 硫酸銅溶液中,奧氏體不銹鋼的腐蝕電位處于活化 - 鈍化區(qū)。由于晶界和晶粒的電化學(xué)性質(zhì)存在差異,在特定條件下,晶界處可能會(huì)優(yōu)先發(fā)生腐蝕,從而顯示出晶間腐蝕的敏感性。
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操作步驟
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溶液配制:在 900 毫升的蒸餾水中添加 100 毫升的濃硫酸和 10 克的硫酸銅。
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試樣準(zhǔn)備:將奧氏體不銹鋼制成合適尺寸的試樣,試樣表面應(yīng)清潔、無(wú)油污和氧化皮等雜質(zhì)。
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試驗(yàn)過(guò)程:在燒瓶底部鋪設(shè)一層銅屑,將試樣置于銅屑上,確保兩者充分接觸。加入配制好的溶液,使溶液沒(méi)過(guò)試樣,然后將燒瓶加熱至溶液沸騰,并保持沸騰狀態(tài)約 2 小時(shí)。
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后處理:浸泡完成后,取出試樣,用清水沖洗干凈,然后進(jìn)行彎曲測(cè)試。
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結(jié)果評(píng)定:使用顯微鏡觀察彎曲試件的外部,若試樣表面出現(xiàn)晶間腐蝕裂紋,則表明材料存在晶間腐蝕傾向。
硫酸 - 硫酸鐵法7
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測(cè)試原理:奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。當(dāng)存在晶間腐蝕敏感性時(shí),晶界處的腐蝕會(huì)導(dǎo)致在硫酸 - 硫酸鐵溶液中的腐蝕速率發(fā)生變化,通過(guò)測(cè)量腐蝕速率來(lái)評(píng)定晶間腐蝕傾向。
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操作步驟
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溶液配制:將硫酸用蒸餾水或去離子水配制成 50±0.3%(質(zhì)量百分比)的硫酸溶液,取該溶液 600ml 加入 25g 硫酸鐵加熱溶解配制成試驗(yàn)溶液。
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試樣準(zhǔn)備:測(cè)量試樣尺寸,計(jì)算試樣表面積,要求準(zhǔn)確到三位有效數(shù)字。試驗(yàn)前后分別稱(chēng)取試樣質(zhì)量,準(zhǔn)確到 1mg。
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試驗(yàn)過(guò)程:溶液量按試樣表面積計(jì)算,其量不小于 20ml/cm2,每次試驗(yàn)需用新的溶液。將試樣放在試驗(yàn)溶液中,用玻璃支架保持于溶液中部,連續(xù)煮沸 120h,每一容器內(nèi)只放一個(gè)試樣。
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后處理:試驗(yàn)后取出試樣,在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產(chǎn)物,洗凈、干燥后再次稱(chēng)重。
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結(jié)果評(píng)定:計(jì)算腐蝕率,公式為\(腐蝕率=\frac{W前-W后}{St}\),其中\(W前\)為試驗(yàn)前試樣的質(zhì)量,\(W后\)為試驗(yàn)后試樣的質(zhì)量,\(S\)為試樣的表面積,\(t\)為試驗(yàn)時(shí)間。根據(jù)計(jì)算出的腐蝕率與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的腐蝕率進(jìn)行比較,若腐蝕率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值,則表明材料存在晶間腐蝕傾向。
測(cè)試注意事項(xiàng)
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試樣方面:試樣的選取應(yīng)具有代表性,從試驗(yàn)材料上切取的試樣,與軋制或鍛造方向相垂直的面積應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,加工后試樣的表面粗糙度一般不大于 0.8μm4。
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溶液方面:硫酸等溶液具有強(qiáng)腐蝕性,配制和使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。
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試驗(yàn)環(huán)境方面:試驗(yàn)應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行,避免有害氣體積聚。同時(shí),要保持試驗(yàn)環(huán)境的溫度和濕度相對(duì)穩(wěn)定,避免對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。







