GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中針對(duì)金屬材料及其防護(hù)層（如電鍍層、涂層）在鹽霧環(huán)境中的耐蝕性能評(píng)價(jià)的通用方法，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、五金、船舶等行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證。以下從標(biāo)準(zhǔn)核心、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景三方面詳細(xì)說(shuō)明：

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一、標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）、銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）三種鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法的原理、試驗(yàn)條件、試樣要求、操作步驟、結(jié)果評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容，適用于評(píng)價(jià)金屬基材（如鋼、鋁、銅及其合金）和表面防護(hù)層（電鍍、化學(xué)鍍、有機(jī)涂層等）的耐鹽霧腐蝕能力。

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二、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

1. 試驗(yàn)類型與適用場(chǎng)景

中性鹽霧（NSS）：最常用的基礎(chǔ)試驗(yàn)，模擬海洋性大氣或一般鹽霧環(huán)境（如沿海地區(qū)、含鹽霧的工業(yè)環(huán)境）。試驗(yàn)溶液為5%（質(zhì)量比）的氯化鈉（NaCl）水溶液，pH值6.5~7.2（中性）。

乙酸鹽霧（AASS）：用于評(píng)價(jià)含銅或銅合金防護(hù)層的耐蝕性（如銅鍍層、青銅件），或模擬含硫化物的嚴(yán)苛鹽霧環(huán)境（如工業(yè)污染區(qū)）。試驗(yàn)溶液在NSS基礎(chǔ)上添加0.26%乙酸（CH?COOH），pH值3.1~3.3（酸性）。

銅加速乙酸鹽霧（CASS）：針對(duì)高耐蝕性防護(hù)層（如鎳鉻鍍層、貴金屬鍍層）的加速試驗(yàn)，模擬極端含硫鹽霧環(huán)境（如化工、海洋高腐蝕場(chǎng)景）。試驗(yàn)溶液在乙酸鹽霧基礎(chǔ)上添加0.02%氯化銅（CuCl?），pH值3.1~3.3（強(qiáng)酸性），腐蝕速率更快。

2. 試驗(yàn)設(shè)備要求

鹽霧試驗(yàn)箱：需具備恒溫水浴、噴霧裝置、鹽溶液儲(chǔ)存槽及排廢系統(tǒng)，容積滿足試樣放置需求（通常不小于0.05m3）。

噴霧系統(tǒng)：采用壓縮空氣霧化鹽溶液，噴嘴需為耐腐蝕材質(zhì)（如石英玻璃或塑料），噴霧壓力控制在70kPa~170kPa（確保霧滴粒徑均勻，約1μm~10μm）。

溫濕度控制：試驗(yàn)箱內(nèi)溫度需穩(wěn)定在35℃±2℃（NSS/AASS）或50℃±2℃（CASS），相對(duì)濕度≥95%（因鹽霧在高濕度下更易沉積）。

鹽溶液配制：需使用去離子水或蒸餾水（電導(dǎo)率≤2μS/cm），氯化鈉純度≥99.8%（避免雜質(zhì)干擾腐蝕過(guò)程）。

3. 試樣要求

尺寸與數(shù)量：試樣尺寸無(wú)嚴(yán)格限制（通常根據(jù)產(chǎn)品形狀調(diào)整），但需保證暴露面積足夠（如平板試樣≥100cm2），數(shù)量不少于3件（保證結(jié)果重復(fù)性）。

表面狀態(tài)：試樣表面需清潔（無(wú)油污、氧化層、劃痕），防護(hù)層需完整（無(wú)破損、氣泡）。對(duì)于多層防護(hù)層（如電鍍+涂層），需暴露最外層（如涂層表面）或指定層（如電鍍層）。

放置方式：試樣需傾斜15°~30°（與垂直方向夾角），表面與垂直方向平行，避免鹽霧直接沖刷同一位置（確保均勻腐蝕）。

4. 試驗(yàn)條件（典型參數(shù)）

試驗(yàn)類型	溫度（℃）	鹽溶液濃度（NaCl）	pH值	噴霧壓力（kPa）	試驗(yàn)時(shí)間（h）
中性鹽霧（NSS）	35±2	5%（質(zhì)量比）	6.5~7.2	70~170	24~1000
乙酸鹽霧（AASS）	35±2	5%（質(zhì)量比）+0.26%乙酸	3.1~3.3	70~170	24~500
銅加速乙酸鹽霧（CASS）	50±2	5%（質(zhì)量比）+0.26%乙酸+0.02% CuCl?	3.1~3.3	70~170	1~96

5. 試驗(yàn)步驟

1.溶液配制：按標(biāo)準(zhǔn)要求稱取NaCl、乙酸（或CuCl?），用去離子水溶解并調(diào)節(jié)pH值（使用酸度計(jì)校準(zhǔn)）。

2.設(shè)備預(yù)運(yùn)行：試驗(yàn)前需空載運(yùn)行24h，檢查噴霧均勻性（用收集器收集鹽霧，確保每小時(shí)噴霧量在1.0mL~2.0mL/80cm2范圍內(nèi)）。

3.試樣放置：將試樣固定在試驗(yàn)箱內(nèi)（避免與箱體接觸，防止電偶腐蝕），按標(biāo)準(zhǔn)角度傾斜。

4.啟動(dòng)試驗(yàn)：開啟噴霧系統(tǒng)，調(diào)節(jié)溫度、壓力至設(shè)定值，記錄初始時(shí)間。

5.過(guò)程監(jiān)控：試驗(yàn)期間每24h檢查一次溶液濃度、pH值及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如噴嘴堵塞、溫度波動(dòng)），及時(shí)補(bǔ)液或調(diào)整。

6.結(jié)束試驗(yàn)：達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，關(guān)閉噴霧系統(tǒng)，取出試樣，用去離子水輕輕沖洗表面（去除殘留鹽霧溶液），冷風(fēng)吹干。

6. 結(jié)果評(píng)定

腐蝕評(píng)級(jí)：采用標(biāo)準(zhǔn)圖譜（GB/T 6461-2002《金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)》）對(duì)腐蝕程度進(jìn)行分級(jí)（如0級(jí)：無(wú)腐蝕；1級(jí)：輕微腐蝕；5級(jí)：嚴(yán)重腐蝕）。

腐蝕形貌分析：通過(guò)光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）觀察腐蝕產(chǎn)物形態(tài)（如點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、層狀剝落），結(jié)合能譜分析（EDS）確定腐蝕產(chǎn)物成分（如Fe?O?、CuCl?等）。

腐蝕速率計(jì)算：通過(guò)失重法（測(cè)量試樣腐蝕前后的質(zhì)量變化）或電化學(xué)方法（如極化曲線）計(jì)算單位面積腐蝕速率（g/m2·h）。